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從哪些方面提高密煉機的運行效率

2022-02-12

   密煉機普通由密煉室、兩個相對回轉的轉子、上頂栓、下頂栓、測溫系統、加熱和冷卻系統、排氣系統、平安安裝、排料安裝和記載安裝組成。轉子的外表有螺旋狀突棱,突棱的數目有二棱、四棱、六棱等,轉子的斷面幾何外形有三角形、圓筒形或橢圓形三種,有切向式和嚙合式兩類。測溫系統是由熱電偶組成,主要用來測定混煉過程中密煉室內溫度的變化;加熱和冷卻系統主要是為了控制轉子和混煉室內腔壁外表的溫度。


1:轉子轉速:子速度越快,生熱越大,氧化裂解也越快,塑煉效果好,塑煉時間縮短。


2:溫度:溫度升高,熱氧化裂解快,塑煉效果好。但是溫渡過高會招致橡膠分子過度裂解,招致物理機械性能降落。自然橡膠排膠溫度普通控制在140℃-160℃,丁苯橡膠控制在140℃,由于溫渡過高會發作交聯或支化等反響,反而降低可塑度。普通不用密煉機塑煉,在密煉溫度下,非但不能取得塑煉效果,反而會招致生成凝膠。


3:時間:密煉機塑煉與開煉機塑煉不同,生膠的可塑度隨在密煉機中塑煉時間的增長而不時增大。因而,制定煉膠條件主要就是依據可塑度的請求肯定恰當的塑煉時間。


4:裝膠量和上頂栓壓力:裝膠量過小,塑煉效果低。裝膠量過大,使生膠塑煉不平均,而且會使排膠溫渡過高,另外還能使設備超負荷運轉而易于損壞。在密煉機塑煉過程中,上頂栓必需對膠料加壓,以保證取得良好的塑煉效果,在一定范圍內,塑煉效果隨上頂栓壓力的增大而增大。



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